Опыт освоения массового производства пенобетонных изделий

Развитие рыночных отношений в экономике России вызвало быстрый и значительный рост цен на все виды энергоносителей. Это в свою очередь привело к существенному увеличению затрат как на строительство (в основном за счет удорожания строительных материалов и конструкций), так и на эксплуатацию зданий.

Перед строительным комплексом России возникла необходимость снижения энергозатрат как в производстве строительных материалов и конструкций, так и при эксплуатации зданий. Следует отметить, что с такими же проблемами столкнулись и страны Западной Европы и Северной Америки в 1972 г., когда причиной резкого роста цен на нефть стал военный конфликт в Персидском заливе. Одним из основных путей решения этой задачи стало существенное (в некоторых странах - до 3-х раз) повышение термического сопротивления ограждающих конструкций вновь строящихся и существующих зданий.

Аналогичные решения принимаются и в России. В 1995 г. введено в действие изменение + 3 СНиП II-3-79 "Строительная теплотехника", предусматривающее двухэтапное повышение требований к величине сопротивления теплопередаче наружных стен, перекрытий подвалов и чердаков. Переход на производство энергоэффективных ограждающих конструкций потребовал внесения существенных корректив в практику их проектирования и изготовления.

На производственной базе ООО "СПО Синтез" Шебекино освоен выпуск стеновых блоков из ячеистого бетона безавтоклавного твердения по литьевой технологии.

Инициатива в освоении выпуска ячеистобетонных изделий принадлежит руководству завода, финансирование необходимых НИиОКР, СМР и работ по изготовлению оборудования осуществлялось из средств ООО.

Производство изделий осуществляется в формах оригинальной конструкции, обеспечивающих высокую точность геометрических размеров. Металлоемкость формы составляет 1,4 т на 1 м3 пенобетона. Для приготовления пенобетонной смеси на заводе была разработана и изготовлена специальная установка.

Работы по внедрению в производство пенобетонных изделий непосредственно на заводе (включая изготовление оборудования и форм) были проведены за 4 месяца, однако этому предшествовали многолетние научно-исследовательские работы. Сотрудниками ООО "СПО Синтез", совместно с Белгородской технологической академией строительных материалов, был выполнен большой объем химических, материаловедческих и собственно технологических исследований, результаты которых позволили предприятию в столь короткие сроки запроектировать, изготовить и смонтировать нестандартное оборудование и организовать промышленный выпуск нового для завода вида продукции высокого качества (пенобетонные блоки - сертифицированная продукция).

Основой успешного внедрения технологии было использование ранее полученных зависимостей свойств пенобетона и пенобетонных смесей от минералогического состава применяемого цемента, вида и свойств пеноактивирующего вещества (ПАВ) и химических добавок. Это позволило выбрать оптимальное сочетание вида цемента, типа ПАВ и технологических характеристик пены.

В настоящее время для производства пенобетонных блоков на заводе используется портландцемент М500 Белгородского завода. Затраты на материалы, тепловую и электрическую энергию для изготовления 1 м3 пенобетонных изделий составляют 100-150 руб. в зависимости от марки пенобетона.

Физико-механические характеристики пенобетонных камней.

Технологическое оборудование, используемое в производстве пенобетонных изделий, также оказывает существенное влияние на качество изделий и его стабильность. Основой технологической линии по производству пенобетона на заводе является оборудование, разработанное и изготовленное собственными силами. Отличительной особенностью технологии производства пенобетона, является использование принципиально нового пенобетоносмесителя, конструкция которого, позволяет получать пенобетонную массу в одном агрегате. Благодаря этому, исключается использование в тех. схеме компрессоров и пеногенераторов, что значительно снижает затраты электроэнергии на производство продукции. При этом если стоимость пеногенератора производства ФРГ составляет 34 тыс. DEM, пеногенератора, выпускаемого в Казахстане - 11,99 тыс. DEM, то работающий на заводе установка конструкции П.Н. Быкова обошлась заводу в 5 тыс. руб. (в ценах 1999 г.).

Следует отметить, что внедрение технологии пенобетонных изделий на заводе сопряжено с рядом организационных и даже психологических трудностей. Этот материал требует более высокого уровня технологической дисциплины и культуры производства. Точность дозировки, соблюдение предусмотренных технологическим регламентом режимов, контроль параметров пены и смеси на всех этапах цикличного процесса их приготовления и укладки обеспечивают получение материала с заданными свойствами. Работа "на глаз" приводит к массовому браку и может дискредитировать идею.

А идея - ценная: практически любой завод ЖБК (ЖБИ, КПД) может на собственной ремонтно-механической базе изготовить комплект несложного технологического оборудования и форм и, используя отечественные материалы и технологию, наладить производство теплоэффективного конкурентоспособного стенового материала. При этом решаются задачи федерального, регионального и муниципального уровня - энергосбережение, структурная перестройка материальной базы строительства, снижение стоимости домостроения и создание предпосылок к увеличению объемов индивидуального строительства, сохранение и увеличение числа рабочих мест, а также задачи конкретного предприятия - увеличение объемов продаж и прибыли.

 В настоящее время ООО "СПО Синтез" обеспечен заказами на пенобетонные блоки по апрель 2000 г. включительно. Изделия широко используются для кладки наружных и внутренних несущих и не несущих стен малоэтажных, в том числе индивидуальных домов, а также для поэтажного возведения каменных стен монолитных многоэтажных и сборных каркасных зданий.

Сложившийся в период выполнения экспериментальных и пуско-наладочных работ творческий коллектив продолжает свою деятельность в направлении совершенствования материала и технологии его производства. Уже получен пенобетон с плотностью 300 кг/м3, а также совместно с Белгородским Государственным Университетом, разработан новый вариант состава ПАВ, которое превосходит апробированные немецкие ПАВ, и готовится выпуск его опытно-промышленной партии. Исследуются прочностные, деформативные и упругопластические свойства материала. Проводятся исследования долговечности новых вариантов составов пенобетонов и конструкций из них, разрабатываются рациональные способы отделки и защиты каменных наружных стен из пенобетонных камней.

 С.Э. Кириченко, директор ООО "СПО Синтез",
Балясников В.И. зам. директора по новым технологиям (Шебекино)

"ПЕНОБЛОК"

Одной из задач технического прогресса в строительстве является снижение веса конструкций. Ее решению способствует широкое применение в промышленности, гражданском и сельскохозяйственном строительстве изделий и конструкций из ячеистого бетона автоклавного и неавтоклавного твердения с пониженным объемным весом.
    Из такого материала можно возводить практически  всю надземную часть, перекрытие жилого дома.
    Материал исключительно благоприятен для жилья,  так как эффективно удерживает тепло, стабилизирует влажность.
    Наружные стены жилых и промышленных зданий из ячеистого бетона на 20-40% легче стен из керамзитобетонных и железобетонных панелей ив 3-5 раз легче кирпичных , а их стоимость , а также капиталовложения на организацию производства ячеистых бетонов ниже.
    По результатам проведенных в 000" Будиндустрия ЛТД" исследований по использованию в производстве легких бетонов, песков, тонкодисперсных материалов ( отходов промышленных предприятий ) , зол ТЭС, нестандартных заполнителей разработан способ изготовления ячеистобетонных изделий.
    По технологическим испытаниям сырья в основу приняты показатели качества ячеистого бетона, отвечающего классу по прочности В1,5-3,5, морозостойкость 25 циклов, плотность 6ОО-1000кг/м3.
    В основу процесса изготовления мелких стеновых блоков заложены следующие технологические принципы:

•  простейшая подготовка сырьевых материалов ;
•  приготовление пены на специальной установке ( пеногенератор непрерывного действия) и подача ее в смеситель;
•  приготовление ячеистобетонной смеси в смесителе;
•  формование массивов высотой 600мм ( или любой другой высоты) по литьевой технологии;
• формовка-разрезка массива до набора пластической прочности осуществляется в блок-форме с помощью блок-кассеты конструкции 000" Будиндустрия";
•  термообработка изделий в любых тепловых агрегатах, в летний период без термообработки.

    Производительность линии от 5 до 30 тыс.м" в год в зависимости от количества смен и комплектов оснастки.
    Изготавливаются блоки из ячеистого бетона, соответствующие специально разработанным техническим условиям, а также по ряду параметров соответствующие стандартам:

ГОСТ 21520-89 "  Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия."    ДСТУ БВ.2.7-45-96

    В качестве крупного заполнителя может применяться песок речной или морской , керамзитовый гравий , песок керамзитовый, и т.д.
    В качестве наполнителя могут применяться любые тонкодисперсные местные материалы с включением глинистых не более 12%.
    Количество материалов варьируется в зависимости от возможности производства и технического задания.
    Химические добавки - ускорители-пластификаторы системы " Релаксол ", поставка г.Запорожье, 000 " Будиндустрия ЛТД" .
    Пенообразователь - СДО( смола древесная омыленная), поставщик Украина г. Сваляна.

Сообщаем примерный перечень предлагаемых работ и ориентировочную их стоимость:

Технологический комплекс "Пеноблок":

   Предназначен для изготовления автоклавного и неавтоклавного ячеистого бетона, производительностью 5-30 тыс.м.куб.
    Размер блоков 600*300*200 мм или по желанию заказчика.
    Плиты перекрытий и покрытий длиной до 4,8м.
    Объемный вес от 600 до 1100 кг/м.куб. в зависимости от изготавливаемых конструкций.
    Прочность 1,5-5,0 МПа.
    Площадь для установки технологического оборудования, включая склад готовой продукции -5-- - 1500кв.м.
    Линия может устанавливаться в действующих цехах или на открытых площадях

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАПАТЕНТОВАН.

"Будиндустрия ЛТД" предлагает:

• проект технологической линии по производству изделий из пенобетона "Пеноблок",
• лицензию и "ноу-хау" на способ производства изделий из ячеистого и пенобетона,
• выполнение работ по исследованию физико-механических свойств мастных материалов и подбору составов пенобетона, как с помолом, так без помола компонентов,
• проект недорогого коттеджа из пенобетонных блоков,
• разработку индивидуальных проектов жилых домов,
• проектирование, изготовление и монтаж автоматизированной системы управления технологическим комплексом,
• обеспечение оборудованием,
• обучение обслуживающего персонала.

Пеностекло - незаслужено забытый материал будущего

Кетов А.А. , доктор технических наук, профессор кафедры ТНВ ПГТУ

Со дня введения новых СНиПов [1] проектировщики и строители оказались в весьма затруднительном положении. Ситуацию точно охарактеризовал профессор Баталин Б.С. [2]: …новые нормы теплозащиты поначалу были восприняты как недостижимые. Да и было от чего прийти в отчаяние - ведь если строить из традиционных материалов… пришлось бы толщину стен увеличить чуть ли не втрое!"

Действительно, приведенное сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций (стен), определенное исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий и условий энергосбережения [1] будет равно 3,3 м2·K/Вт. Таким образом, при использовании в строительстве ограждающих конструкций только кирпича, без применения утеплителя, толщина стен должна быть более 2,5 метра. Однако, если расчетное термическое сопротивление такой конструкции увеличить до 6,35 м2ЧК/Вт, как рекомендуют, например, авторы [3], то для создания энергоэкономичных зданий требуется увеличение толщины ограждающей стены из кирпича до толщины более пяти метров!

Выход из данного положения один - применение новых высокоэффективных теплоизоляционных материалов. Однако ситуация с ними является весьма непростой. С одной стороны, ужесточение требований к ограждающим конструкциям и заказчики, вполне справедливо не желающие отапливать наружный воздух, обязывают использовать теплоизоляционные материалы с низким коэффициентом теплопроводности. А с другой стороны, реальный рынок этих материалов практически ограничен всего тремя типами таких изделий: пенопластами (главным образом, пенополистиролом), газобетонами и минеральными ватами. Определенные СНиПом характеристики этих материалов в сухом состоянии предполагают коэффициенты теплопроводности 0,038-0,005 Вт/м.K для пенополистиролов различной плотности, 0,08-0,21 Вт/м.K для газобетонов различной плотности и 0,064 Вт/м.K для плит минераловатных. То есть их использование позволяет уменьшить толщину стен по отношению к кирпичу при одинаковом термическом сопротивлении в 7-20 раз.

Однако любой человек, имевший дело с этими материалами, расскажет и о проблемах, связанных с их использованием. Когда говорим о пенопласте, то трудно даже сказать, какое его свойство вызывает наибольшее неприятие. Или это прекрасная горючесть или экологическая опасность. Но самая главная проблема, связанная с ним, "прячется" в ограждающей конструкции многие годы. Попробуйте посмотреть, во что превратился пенопласт, заложенный в стены 10-15 лет назад. Увидеть пенопласт, скорее всего не удастся - он просто рассыпается и разрушается от времени. А как же стены? Стены будут стоять еще долгие годы и не особенно греть их обитателей. То есть, по моему мнению, пенопласт нельзя использовать в строительстве именно как теплотехнический материал, рассчитанный на длительный срок эксплуатации. Аналогично обстоит дело с минераловатными изделиями. Уже через несколько лет они рассыпаются в пыль, весьма экологически небезопасную.

В России до сих пор нет официальных документов, регламентирующих срок службы теплоизоляционных материалов. Между тем, за рубежом давно доказано, что их разрушение происходит в исторически короткие сроки. Так, например, по данным немецких исследователей [4] полная потеря теплотехнических свойств пенополистирола происходит через 10 лет, пеополиуретана - также через 10 лет, а стекловолоконных материалов через 7 лет.

Следовательно, использование пенопласта и минераловатных изделий в строительстве ведет к осознанному обману потребителей, так как уже через 7-10 лет ограждающие конструкции не будут обеспечивать требуемого термического сопротивления.

Пожалуй, только газобетон из используемых теплоизоляционных материалов является наиболее безопасным и долговечным. Поэтому такой материал наиболее широко применяется в строительстве и уходит с ОАО "Пермский завод силикатных панелей", практически единственного производителя этих материалов в регионе, как говорится, "с колес". Но, несмотря на явные преимущества газобетона по сравнению с другими теплоизоляционными материалами, и ему присущи существенные недостатки. Во-первых, высокое водопоглощение приводит к низкой влаго- и морозостойкости. Высокая гидрофобность поверхности снижает адгезию к поверхности и затрудняет штукатурные работы и прочность конструкций. Да и прочность самого газобетона невысока. Например, прочность газобетона плотностью 300 кг/м3 составляет всего 8 кгс/см2, плотностью 500 кг/м3- 25-30 кгс/см2, и плотностью 600 кг/м3 - 35 кгс/см2 соответственно.

Вот здесь мы и подходим к классическому российскому вопросу - что делать? Вернее - что же использовать? А между тем за рубежом этот вопрос давно уже не стоит. В странах с аналогичным климатом, когда вопросы экономии тепла особенно актуальны, там уже много лет используют пеностекло. Парадокс ситуации заключается в том, что сам материал был впервые получен в России еще в тридцатые годы уходящего века известным ученым, специалистом в области стекла, Китайгородским И.И.

Какие же свойства пеностекла делают его прекрасным материалом для теплоизоляции строительных конструкций? Это уникальное сочетание прочности, теплопроводности и высокой экологичности. Это становятся совершенно очевидным при анализе технических характеристик теплоизоляционных материалов. Сравним характеристики пеностекла с газобетоном. Так на Рис. 1 представлены данные по зависимости теплопроводности сухих материалов в зависимости от их плотности.

Заметим, что, несмотря на то, что источники информации были выбраны различные [1, 5, 6], тем не менее, очевидна однозначная зависимость теплопроводности материалов от их плотности. Причем на теплопроводность практически не влияет состав и метод приготовления силикатных пен (пеностеклостекло или пенобетон, автоклавный или неавтоклавный). Теплопроводность практически однозначно определяется плотностью материала.

Совершенно иную картину мы можем видеть при рассмотрении зависимостей "плотность - прочность", представленных на Рис. 2. Здесь каждый из материалов имеет свою собственную зависимость, определяемую физико-химической природой силиката. Мне могут возразить, что я сравниваю свойства, приведенные в издании тридцатилетней давности. Поэтому на этом же рисунке приведена соответствующая зависимость для газобетона производства ПЗСП. За тридцать лет технология его производства ушла вперед, значительно улучшилось качество, однако прочностные характеристики газобетона по сравнению с пеностеклом все равно ниже в 2,4-2,5 раз (даже если считать, что соответствующего прогресса в технологии пеностекла не было).

Сравнивать влагоемкость и влагостойкость пеностекла и газобетонов вообще не имеет смысла, потому что пеностекло практически не имеет влагоемкости и может эксплуатироваться для гидроизоляции, а проблемы с влагостойкостью газобетонов хорошо известны.

Таким образом, справедлив вопрос: какие же недостатки есть у пеностекла, если его до сих пор не производит в достаточных количествах промышленность? Да, недостатки есть, но заключаются они не в эксплуатационных характеристиках, а в технологии изготовления и законах, регламентирующих строительство и эксплуатацию строений. Если вторая проблема в условиях рыночной экономики сдвинулась с мертвой точки, что выражается в объективном стремлении потребителей к снижению эксплуатационных затрат связанных с отоплением, а, значит, в усилении теплозащитных характеристик строений и росте спроса на теплоизоляционные материалы. То к первой задаче индустрия стройматериалов оказалась не готова. Дело в том, что производство пеностекла всегда была технологией более сложной, чем любого другого теплоизоляционного материала. Принципиально нельзя создать производство в полукустарных условиях, как это принято сейчас, например, для пенополистирола или пенопласта карбамидоформальдегидного. Задача это серьезная и решать ее необходимо на уровне региона. Например, в Нижегородской области предполагается создание мощностей по производству пеностекла в объеме 40-50 тыс. м2/год (толщина плит 50 мм) с объемом инвестиций 2 млн. долларов США [7].

Даже когда на территории бывшего СССР работало четыре завода (на сегодняшний день, по нашим данным, работает только один - в Гомеле), производство сталкивалось с такими проблемами, как растрескивание блоков и большой процент брака. Это было обусловлено, на наш взгляд, недостаточными проработками с точки зрения физико-химических особенностей процесса. Несмотря на то, что по существовавшим технологиям был наработан большой практический материал и изданы специальные монографии [8, 9], многие вопросы, относящиеся к механизму пенообразования и химическим особенностям процесса, остались вне рамок исследователей. Например, даже такой вопрос, как окисление углеродного вспенивателя в бессульфатных стеклах, не нашел ответа. А между тем именно физико-химические процессы, происходящие в силикатном плаве, приводят к формированию микро- и макрогетерогенной структуры материала.

Неудивительно поэтому, что попытки решения технологических проблем получения пеностекла именно на основании понимания взаимосвязи технологических и химических особенностей процесса, привели к исключительным результатам. Так удалось не только использовать в качестве сырья практически любое стекло и методом химических добавок значительно упростить технологию, получая шихту так называемых "длинных" стекол с широким интервалом спекания, но и практически полностью избавиться от брака. На Рис. 3 продемонстрированы полупромышленные образцы пеностекла. Следует отметить, что технические характеристики полученных материалов полностью укладываются на соответствующие зависимости, пеноматериалов, представленные на Рис.1 и Рис.2. Испытания, проводимые в настоящее время на одном из кирпичных заводов Пермской области, позволяют надеяться на промышленное освоение данного процесса в ближайшем будущем.

Помимо очевидного снижения энергозатрат на отопление при использовании пеностекла, имеется возможность получения декоративных панелей из цветного пеностекла, использования его для повышения пожарной безопасности зданий. Осваиваемая технология предполагает использование стеклобоя. Если учесть, что по данным природоохранных органов г. Перми в составе твердых бытовых отходов количество стеклобоя составляет 16% [10], а только на городскую свалку (п. Софроны) в 1998 году было вывезено 238 тыс. тонн твердых бытовых отходов, то становится очевидна и экологическая направленность планируемого производства. Более того, как проведенные нами исследования, так и данные других авторов [11], говорят о том, что сырьем для производства пеностекла могут быть практически любые силикатные отходы, например, металлургические шлаки. Кроме того, создание производства пеностекла и выход данного материала на рынок теплоизоляционных изделий позволит улучшить экологическую ситуацию и вследствие снижения использования опасных материалов, например, асбестсодержащих, которые полностью запрещены к применению в Европе [12], но продолжают использоваться у нас.

Подводя итоги можно заключить, что альтернативы использованию пеностекла просто не существует, если мы хотим в будущем строить недорогое, безопасное и долговечное жилье. Этот материал неизбежно придется использовать в строительстве если не сегодня, то через год или два - альтернативы просто нет. И вопрос стоит сегодня только так - будет материал импортный или отечественный.

Литература:

• СНиП II--3-79*. Строительная теплотехника / Госстрой России.- М.: ГУП ЦПП, 1998. - 29 с.
• Баталин Б.С. И все-таки гипс! // Журнал Пермские строительные ведомости, Пермь: №2, 1998, с. 14-15.
• Катаева Л.И., Катаев А.Г. Концепция нормирования при проектировании, реконструкции и эксплуатации гражданских энергоэкономичных зданий // Журнал Пермские строительные ведомости, Пермь: №1, 1999, с. 34-37.
• Рекламные материалы "Интермако Аэрофлекс АГ" - СН-8050 Цюрих, Доленвег 28.
• . Технология стекла. Под ред. Китайгородского И.И. Изд. лит. по строительству. М.: 1967.- с. 564.
• Каталог. Физико-технические показатели материалов и конструкций из ячеистого бетона, изготавливаемых на АО "Пермский завод силикатных панелей". 1999.- С.5.
• Инвестиции в Нижегородскую область: новые возможности. Наукоемкие технологии. http://cs.ic.sci-nnov.ru/dves/rus/conf_br/ip8.htm
• Демидович Б.К. Производство и применение пеностекла. Минск, Наука и техника, 1972, с. 304.
• Демидович Б.К. Пеностекло. Минск, Наука и техника, 1975, с. 248.
• Состояние окружающей среды и здоровье населения г. Перми в 1998 г.: Справочно-информационные материалы./ Комитет по охране окружающей среды г. Перми. Пермь,1999. 96 с.
• Баталин Б.С. Отходы - в доходы // Журнал Пермские строительные ведомости, Пермь: №5, 1998, с. 29.
• Минько Н.И. Стекло в строительстве и архитектуре // Бюллетень строительной техники.- 1999.- №5.- с.39-41.
• Состояние окружающей среды и здоровья населения г.Перми в 1998 г.: Справочно-информационные материалы / Комитет по охране окружающей среды г.Перми. Пермь, 1999. 96 с.
• Технология стекла // под общей редакцией И.И. Китайгородского/ М.: Издательство литературы по строительству.- 1967.- С. 34.
• [1]. A.K. Glusing, R. Conradt. Dissolution kinetics of impurities in recycled cullet // Proceedings of International Symposium "Recycling and Reuse of glass Cullet.- 19-20 March 2001, Dundee UK.- 2001.- P. 29-41.
• [1] C. Meyer. Recycled glass - from waste material to valuable resource // Proceedings of International Symposium "Recycling and Reuse of glass Cullet.- 19-20 March 2001, Dundee UK.- 2001.- P.  1-10.
• [1] I. Meland, P.A. Dahl. Recycling glass cullet as concrete aggregates, applicability and durability // Proceedings of International Symposium "Recycling and Reuse of glass Cullet.- 19-20 March 2001, Dundee UK.- 2001.- P.  167-177.
• [1]. T.D. Dyer, R.K. Dhir. Use of glass cullet as a cement component in concrete //  Proceedings of International Symposium "Recycling and Reuse of glass Cullet.- 19-20 March 2001, Dundee UK.- 2001.- P. 157-166.
• [1] Зайцева Е.И. Поризованный теплоизоляционный материал на основе стеклобоя / Автореферат дисс. … канд. техн. наук, М.: 1998. – 22 с.
• [1]. K. Onitsuka, J. Shen, Y. Hara, M. Sato. Utilization of foaming waste glass as construction materials // Proceedings of International Symposium "Recycling and Reuse of glass Cullet.- 19-20 March 2001, Dundee UK.- 2001.- P. 195-207.
• [1]. I. Lancellotti, L. Barbieri, A. Corradi, G. Brusatin, G. Scarinci, P. Colombo. Glass cullet: scrap or new raw material // Proceedings of International Symposium "Recycling and Reuse of glass Cullet.- 19-20 March 2001, Dundee UK.- 2001.- P. 93-102.
• [1]. A.A. Ketov. An experience of reuse of glass cullet for production of foam structure material // Proceedings of International Symposium "Recycling and Reuse of glass Cullet.- 19-20 March 2001, Dundee UK.- 2001.- P. 85-91.
• [1]. Демидович Б.К. Производство и применение пеностекла / Минск: Наука и техника.- 1972.- 304 с.
• [1]. Демидович Б.К. Пеностекло / Минск: Наука и техника.- 1975.- 248 с.
• [1]. Патент на изобретение РФ РФ № 2167112, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеностекла / А.А. Кетов, А.И. Пузанов, И.С. Пузанов, М.П. Пьянков, Д.В. Саулин. - Заявл. 15.05.2000. – Опубл. 20.05.2001 Бюл.№ 14.

Иглу Смета Информ Закон Устав Книга F-266